對焊法蘭的鍛造工藝。對于對焊法蘭的鍛造工藝，根據(jù)其鍛模運(yùn)動形式的不同，可將鍛造工藝分為輥鍛、輾環(huán)、斜軋、擺輾、楔橫軋、擺旋鍛等種類。其中的擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)可以利用精鍛進(jìn)行加工。為了提高材料利用率，輥鍛和橫軋可用于細(xì)長材料的前道工序處理，所以，難以保證鍛件的精度。因此，需要將鍛模的運(yùn)動方向和旋鍛工序采用計算機(jī)進(jìn)行控制，這樣以較低的鍛造力來獲得形狀復(fù)雜且精度高的鍛件產(chǎn)品。

       由于液體金屬能夠在鑄型過程中，形成中空圓柱形的自由表面，可不利用型芯結(jié)構(gòu)，就能制造出中空的鑄件，這樣就大大簡化了套筒、管類鑄件等的生產(chǎn)加工過程，使鑄造工藝得到簡化，生產(chǎn)效率高、成本低廉。在旋轉(zhuǎn)時，由于液體金屬所產(chǎn)生的離心力現(xiàn)象，對焊法蘭的加工工藝可有效提高金屬填充鑄型的能力，因此對于那些流動性比較差的合金及薄壁鑄件等，可使用鍛造法進(jìn)行生產(chǎn)。

       對于對焊鈦法蘭的生產(chǎn)坯料進(jìn)行冷鍛時，會產(chǎn)生相應(yīng)的變形及加工硬化現(xiàn)象，會使鍛模承受很高的荷載，所以說，我們在進(jìn)行鍛造的過程中，需使用高強(qiáng)度的鍛模來進(jìn)行，同時還要使用防磨損以及防粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜對其加以處理。另外，為了能避免對焊法蘭坯料出現(xiàn)裂紋等缺陷，還需對其進(jìn)行中間退火處理，用以來提高對焊法蘭的整體抗變形性能。