GB/T 16598-1996

本標準適用于熱鍛和熱軋的鈦及鈦合金餅、環(huán)和其他鍛件(坯)。

本標準適用于一般工業(yè)用途的鈦及鈦合金鍛(軋)件(坯)。

1.牌號、狀態(tài)、規(guī)格

產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

注：經(jīng)雙方協(xié)商可以供應(yīng)其他規(guī)格或型式的產(chǎn)品。

2.技術(shù)要求

2.1化學(xué)成分

產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1相應(yīng)牌號的規(guī)定。需復(fù)驗時，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。

2.2尺寸允許偏差

產(chǎn)品的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

2.3力學(xué)性能

2.3.1力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測試。試樣坯推薦的熱處理制度如表3所示;需要時，供方還可以適當選擇和調(diào)整熱處理制度，但必須在質(zhì)量證明書中注明。

2.3.2室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

2.3.3表4所列規(guī)格以外的產(chǎn)品，需方要求測定室溫力學(xué)性能時，指標應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

2.3.4需方要求測定TC4產(chǎn)品高溫力學(xué)性能時，其試驗溫度及性能指標應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

2.4超聲檢驗

產(chǎn)品應(yīng)進行兩個端面(當環(huán)材壁厚小于40mm時或環(huán)材截面高度與壁厚之比不小于4時為外圓周面)的超聲波探傷檢驗，并應(yīng)符合GB5193的規(guī)定，其驗收級別如表5所示。

2.5低倍檢驗

產(chǎn)品的低倍組織不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。

2.6 顯微組織

需方要求并在合同中注明時，供方可檢驗TC4產(chǎn)品的顯微組織。經(jīng)表3規(guī)定的熱處理后，TC4產(chǎn)品的顯微組織應(yīng)是兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織，無完整的原始β晶界。

2.7 表面質(zhì)量

2.7.1產(chǎn)品表面應(yīng)車光、倒角。兩個端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2um(以滿足超聲檢驗要求為準)，內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm(外圓周面需進行超聲探傷時Ra應(yīng)不大于3.2μm)，倒角半徑為5~15mm。

2.7.2 產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮等肉眼可見的缺陷。2.7.3表面局部缺陷允許用修磨的方法清除，清理深度應(yīng)不超過其尺寸公差，并應(yīng)保證其Z小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端面應(yīng)不大于1:6，在內(nèi)、外側(cè)面應(yīng)不大于1:10。外側(cè)面修磨應(yīng)順軸向進行。

3.試驗方法

3.1化學(xué)成分仲裁分析方法按GB4698進行。

3.2室溫拉伸試驗方法按GB228進行。室溫拉伸試驗試樣應(yīng)符合GB6397中的試樣R7。

3.3高溫拉伸試驗方法按GB4338進行。

3.4超聲波檢驗方法按GB5193進行。

3.5 低倍和顯微組織的檢驗按GB5168進行。

3.6 尺寸檢驗用相應(yīng)精度的量具進行。

3.7表面質(zhì)量用目視檢驗。表面粗糙度用標塊對比法進行檢驗。