鈦彎頭零部件的冷推彎工藝是生產(chǎn)這種零件的相當經(jīng)濟、效率的工藝方法，具有相當重要的工程應(yīng)用價值。有研究針對企業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的推彎開裂問題，排除了模具和推彎機的嫌疑，將研究點放在了通過預(yù)備熱處理工藝路線，改善管坯的塑性變形能力。通過研究得出如下主要結(jié)論∶

　?。ㄒ唬┭芯苛藷崽幚砉に噷276合金微觀組織和力學性能的影響。采用不同工藝參數(shù)對管形坯料進行熱處理，對樣品的微觀形貌、力學性能等進行了分析，結(jié)果表明∶采用1120℃×0.5h+850℃×0.5h的熱處理方法比較合理，經(jīng)過熱處理之后，樣品微觀結(jié)構(gòu)中析出物尚未形成鏈狀結(jié)構(gòu)，且晶粒內(nèi)的位錯線明顯減少，材料延伸率為66%，屈服強度為348MPa，顯明改進了合金的塑性變形能力。

　?。ǘ┩ㄟ^對鈦彎頭裂紋處的微觀組織、相組成等進行分析，發(fā)現(xiàn)裂紋處存在大量的呈鏈狀分布的晶間析出物，析出物主要為u相與M6C，二者皆為脆性相，脆性相的存在導致材料在冷推彎過程中容易形成微裂紋，隨著受力的繼續(xù)，微裂紋尖角處發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使得微裂紋擴展，并沿著晶界鏈狀脆性截面擴展終端發(fā)生斷裂，使得合金的塑性會大幅度減低。

　　（三）采用不同推彎速度對鈦彎頭進行了冷推彎實驗，冷推彎壓力為25MPa，潤滑劑為MoS2。經(jīng)過熱處理之后的管壞在推彎過程中未發(fā)生開裂現(xiàn)象，不同推彎速度（3.5mm/s-5mm/s）條件下C276合金的外側(cè)圓弧減薄率為7.5%-8%，通過對比發(fā)現(xiàn)，在4mm/s的推彎速度下，C276合金的壁厚減薄率僅為7.5%，優(yōu)于其他推彎速度下樣品的壁厚減薄率。