為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管鑄件和鈦合金無縫管,在補焊過程中應注意以下幾點:
(1)補焊的鑄件表面一定要清治干燥,鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。
(2)在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路,導致鎢電極折斷,造成焊點的鎢夾雜。
(3)當補焊區(qū)域的面積和深度比較大時,應分多次遠層焊接,而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接,不允許—次焊成,以防鑄件變形。
(4)在補焊快結(jié)束時,應逐漸減小電流,縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流,以防急劇斷弧,導致出現(xiàn)裂紋。
(5)補焊結(jié)束后應讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鑄件,以防急冷導致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形;冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚,通常在15-30mm。
(6)鈦管鑄件補焊后,應及時退火或熱等靜壓,不宜擱置太長時間,通常不超過5天。
(7)補焊的次數(shù)不能超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
要求鈦管廠家補焊鈦管的環(huán)境不能有流動的空氣,其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應特別注意:
(1)補焊的區(qū)域不能太大,補焊過程氮氣的流量應大些,中間不能停氣;
(2)補焊完后,應繼續(xù)通氮氣保護,直到該區(qū)域冷卻為止;
(3)對于一些特殊的鑄件,如復雜的薄壁鑄件,為了防止補焊區(qū)的背面氧化,可對其背面吹送氬氣,直到鑄件冷卻為止;
(4)要求補焊操作人員具有較高的技術(shù)水平。